，故而很難充分滿足建筑行業(yè)對鋼筋籠物料的實際需求，為從根本上提高傳統(tǒng)手工作業(yè)方式質(zhì)量弱項指標的弊端，數(shù)控鋼筋籠滾焊機得此成功研發(fā)，并憑借、加工速度快、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、機械化程度高等特點深得各行業(yè)的歡迎和青睞。那么，采用數(shù)控鋼筋籠滾焊機加工生產(chǎn)鋼筋籠產(chǎn)品的具體流程究竟是怎樣的呢？詳細流程見下文。

主筋上料：預先將主筋下料

、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于數(shù)控鋼筋籠滾焊機主筋儲料架上，以備用。

盤筋上料：將盤筋吊于放線架上

，較大載重2t，高1.7m；立柱內(nèi)徑可定制成伸縮型。

主筋穿絲并夾緊：工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時

，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內(nèi)；并在移動盤的導管內(nèi)用螺栓夾緊。

盤筋穿絲并纏繞固定：將盤筋穿過數(shù)控鋼筋籠滾焊機矯直機構至與主筋交叉焊接固定。

焊接成型：起始焊接：在鋼筋籠的頭部

，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固。正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品。

終止焊接：在鋼筋籠的尾部

，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定